天津商用中央空调要保证整个空调系统正常运行，充分发挥其使用功能，必须加强中央空调的安装施工管理。本文根据作者多年现场安装施工管理的实践，就如何加强建筑工程中央空调安装工程的施工管理进行相应的探讨。

一、确定建设目标。

安装质量控制，要严格按照现行国家和行业有关质量保证体系的规定组织施工，加强系统安装工程全过程的施工管理和质量控制。

工期控制：加强系统安装各分项工程的施工组织管理和工期平衡调整，制定切实可行的进度控制措施，保证系统安装工程总工期达到要求。

安全施工：加大安全经费投入，组织岗前技术培训，加强安全教育，杜绝在施工过程中发生死亡和重伤事故。

施工全程管理。

(1)配合土建施工。空调器系统中的管道需要穿墙时应设置套管，穿地板处应埋设钢制套管，相应的管道焊缝不能直接放置在套管内，镀锌铁皮套管应与墙或地板面平齐，套管与套管之间应采用保温材料或其他不燃材料填塞密实，不能直接用作管道的支撑构件。

在安装中央空调系统的室内机时，首先要准确确定安装位置和划线标位，打出膨胀螺栓，然后进行室内机吊装施工；空调室外机重量相对较大，应采用槽钢或混凝土底座作支撑，可以采用纵杆吊拉或四周支撑。

二、冷介质管配置和焊接。在铜管子内安装防止湿气进入，在铜管安装完成后及时进行吹干和真空干燥。在安装施工过程中，应注意保持管内清洁，焊接时采用氮气置换焊，完成后进行吹净处理，并进行相应的气密性试验。焊缝施工时，应严格控制焊缝质量，确保管路牢固、密封可靠。焊缝施工前，应检查铜管切口是否平整，确保无毛刺、凸起、凹槽等缺陷。施工时，应选用铜焊条或银焊条，焊接温度控制在700~820℃，朝下或水平侧向焊接，以保证每个接头的支路都保持水平。在铜管的钎焊过程中，必须进行氮气置换焊，将微压氮充填到铜管上以防止铜管氧化(压力控制在0•02MPa左右)。终焊时，铜管应通过保温层托住铜管自然冷却，避免出现冷桥等不良现象。

三、冷介质管封盖和扩口连接。冷媒管道在穿墙施工时必须将管头包紧，确保灰尘、污物、水分等不能进入冷媒管道。冷媒管与室内机扩口采用型号匹配的喇叭口装置，其中承口的扩口深度应不小于管口直径，扩口方向应迎着介质流向，并用专用切割刀切割。扩口连接完成后，应按照《暖通空调设计选型手册》的有关规定安装冷媒管支吊架。

(4)线路设置。冷媒管路下接中央空调系统的相应控制线均采用屏蔽线包扎敷设，室内控制器部分采用穿管暗设方式包扎，严禁电源线和空调系统控制线包扎。如果需要平行地铺设系统控制线和电力线，中间间隔至少为250mm。

五、绝热处理。冷媒管件的绝热处理必须严格按照有关规范和设计要求进行选材施工，在安装冷媒管件时一起将保温套管穿入，并预留好焊缝位置，后进行焊接处理。

严格禁止在绝热层施工中发生断层现象，保温套管搭接处务必用胶带捆扎完整，牢固，以免发生干扰。

(6)系统管路密封测试和真空干燥处理。密封性检查试验，须用干燥氮缓慢加压，主要步骤如下：①用3kg/cm2的压强维持3~5min；②用3kg/cm2的压强维持3~5min；③用28kg/cm2的压强维持24h，观察系统管路内的压力是否降低，如没有降低，说明密封性良好。

(7)冷凝水管和管道的安装。在系统安装冷凝水管时，冷凝水坡度应控制在1%以内，冷凝水管应采用B1级难燃橡胶保温材料，厚度不小于10mm。空调器安装设计图中未标明具体测孔位置的，安装施工单位应结合调试要求，在适当位置配置相应的测孔。通过建筑物沉降缝或变形缝位置的风管两侧，以及与通风机出口和出口连接的部位，应安装大约250~300mm长度的软皮套管进行软接，软接部位严格禁止管径变化，软接接口处应保证管径变化足够牢固和严密。空气管托架、吊架等应设置在保温层的外部区域，并在每一托架与空气管间镶以垫木。